在自動攻絲機的加工過程中，我們總會遇到各種各樣的問題，今天多米小編為大家整理了攻絲機加工應注意的四種主要問題，長話短說，趕緊上車！
一、絲錐夾持有要求
如果用攻絲機加工時，材料硬度要求高。除了對機床和刀具的剛性有要求，機床本身需要考慮防振裝置。在我們加工的同時，合理的工件夾持，也能有效減振。如果在用攻牙機攻絲時發(fā)生振動現(xiàn)象，可先縮短鉆頭懸伸以提高工件穩(wěn)定性。不同的長徑比的絲錐對絲錐的剛性影響不同。其次，在加工不銹鋼這類硬高稿高的材料時，鉆孔也建議采用含鈷的鉆頭，在孔徑不是很深的基礎上，縮短鉆頭懸伸以提高鉆頭絲錐力度。還可以降低攻牙機的切削速度和進給量，很多較長的刀具都是降低了這些切削參數(shù)，另外依據(jù)廠家推薦的參數(shù)范圍來調節(jié)進給速度。
可能在用攻絲機加工時，會有機床扭距不足的情況發(fā)生，建議首先減小轉速，一般情況下，降低轉速對于降低機床扭距是非常有效的，其次是減小進給量，或者選擇特殊的刀具降低切削力。多米的攻絲機，出廠設置時，會充分考慮組裝本身帶來的任何不確定性，使客戶在使用攻絲機加工時，不會因為機床的原因影響加工過程~
二、斷絲錐情況原因分析
工廠用全自動攻絲機加工的初衷就是省成本，提高效率。也經(jīng)常有客戶會問，如果要隨時在攻牙機旁邊站個工人看著是不是斷絲錐了，那也太浪費人工了。確實如我們多米的很多客戶一樣，基本都是小孔鉆孔攻絲的加工件，孔徑小、材料硬、轉速高很容易斷鉆頭絲錐，這些可以盡量從哪些方面避免，可以有什么改進的呢?
首先，在用攻絲機加工時，應盡量避免刀具折斷，發(fā)生折斷的原因主要有哪些?
1、攻絲機刀柄夾持力不足
2、工件沒固定到位，有移動或振動
3、鉆頭、絲錐選擇錯誤
4、切削液不足
5、外冷卻的供應方向錯誤
6、切削條件不合適
7、橫刃磨損過多
8、排屑不順暢造成堵塞
終上所述，攻絲機在加工時有斷絲錐的現(xiàn)象，不是某一種因素所造成的，要找對解決方法，就必須平時加工前多檢查加工環(huán)境，加工時選擇合理的刀具，設置合理的參數(shù)。當然，如果萬一還是斷了絲錐，我們多米的攻絲機自己獨立研發(fā)了斷鉆頭絲錐自動報警停止功能，不會再繼續(xù)加工損壞工件。這也解決了一部分工人必須看幾臺機床，不能一直守在攻絲機旁邊的困境。
三、加工時應防止切屑纏繞
在用自動攻絲機正常加工牙孔的情況下，會產(chǎn)生一定的切屑。一般而言，除開始鉆入時切屑能形成較長的螺旋屑外，當整個絲錐刃口進入切削時，都應該是短屑，才能達到理想的攻絲效果。當然，3圈左右的螺旋效果是可以接受 的，如果還是如剛開始攻絲時一樣的較長的屑，就很容易造成切屑之間的纏繞導致切屑堵塞，也可能因為切屑纏繞在絲錐上影響再次攻絲。這種切屑狀態(tài)是應該要避免的，因為切屑堵塞會引起孔的表面被拉完、攻出的牙孔不齊，也可能使自動攻絲機所用的絲錐斷裂。
所以，攻絲機應該具有良好的排屑系統(tǒng)，除了噴水式的冷卻輔助，還需要大量切削液進行清潔，及牙孔潤滑。以保證加工出來的牙孔能夠通過牙規(guī)檢測，達到加工要求。很多客戶都會選擇多次進給，實際上對于攻絲機加工牙孔而言，這不是一個好的加工方式，絲錐多次接觸已攻的牙紋，會導致攻出來的牙孔滑牙!在選擇自動攻絲機和絲錐時，都應考慮良好的排屑裝置~
四、自動攻絲機加工時鉆頭絲攻研磨注意事項~
為了確保能用自動攻絲機高效率加工，鉆頭與絲攻保持高標準品質也是必要的。有自動攻絲機加工過程中，鉆頭與絲攻都會出現(xiàn)不同程度的磨損情況。那么，在什么情況下該考慮刀具研磨呢?刀具研磨的注意事項有哪些呢?
攻絲機的刀具需研磨的時的現(xiàn)象：
1、加工的螺紋不清晰或者有斷鉆頭、絲錐的現(xiàn)象，需要研磨。
2、加工過程中聲音很響，有別于日常加工。
3、除去特定材料，如果加工時所排殘屑不成型，也需要研磨。
研磨時需要注意哪幾方面?
1、鉆頭兩邊磨過后的角度要一樣，否則加工時會偏向。
2、看加工材料，如果需加工的材料硬度高，鉆頭就應該磨平一點，如果加工材料硬度不高，鉆頭就可以磨尖一點。
3、對于磨鉆頭的砂輪機，高硬度合金鉆頭必須買專用的砂輪機，硬度高，不會磨平角度。
攻絲機的鉆頭和絲攻，重磨次數(shù)取決于孔的公差要求，工件材料、鉆頭尺寸以及磨損度。為了確保刀具在自動攻絲機加工時，保持應有的性能，一般應盡量保持原始幾何形狀。
